发气量低强度高呋喃树脂

盛平铸铜铸造灰铁专用自硬呋喃树脂，为您降成本！全国物流配送量大送货上门！一吨起拍
特 点
盛平铸铜自硬呋喃树脂具有以下优势和特点：
1. 终强度高
加入量少成本低，易溃散。
2. 固化速度快
树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。
3. 绿色环保
树脂游离甲醛含量很低， 而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少， 工人的劳动条件明显改善。
4. 质量性能稳定
盛平树脂是用全新的合成工艺合成, 生产过程电脑控制，除去人为因素，树脂质量稳定。
5. 造型制芯时不需再加入硅烷
6. 可提高铸件质量和成品率，降低成本
树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
[ 使用指南]
1. 混砂工艺
树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，混匀后立即出砂使用。
2. 树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3. 脱模时间的控制
控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4. 固化速度控制
固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。
[ 包装]
230kg 铁桶或1000 kg 塑料罐